錫條的制備和品質要求

錫條，顧名思義即是條形的錫焊料，被業界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量最大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結構件和長焊縫。是所有電子、電器等產品最為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸。

錫條的制備工藝較簡單，主要包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序，并嚴格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質含量。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數對錫條質量影響較大。錫條制備簡單，技術門檻低，因而競爭異常激烈，目前定價僅在原材料成本上加上微薄的加工費，一旦原材料錫的價格短期內大幅波動，就可能將那一點點微薄利潤一掃而空，甚至虧損。

對錫條品質主要有以下幾方面要求：

1）錫條表面光滑；

2）焊接時流動性好，潤濕性佳；

3）力學性能好；

4）焊點光亮；

5）氧化殘渣少。

錫條表面常見缺陷有花點、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時沒有刮條面，冷卻系統不好、模具不光滑等都會導致以上問題。起泡的原因跟制造時的天氣有關。生產工人拿錫條時，不要直接用手，手中的水分會影響到錫條的光亮度，錫條送版時最好采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時間長或存放地點過潮時，錫條表面會有一層氧化物，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大。