焊錫絲的生產步驟

焊錫絲，中文名稱：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲，英文名稱：solder wire，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

廣勝焊錫絲

焊錫絲的生產步驟：

第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為宜，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品，對擠壓要進行嚴密的控制是十分重要的，按生產的要求可制圓絲，扁絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。

第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況，在生產中要注意這些問題。

第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。