焊錫絲廠家：錫產業鏈如何應對“雙碳”

焊錫絲廠家：廣勝錫業

全球二氧化碳排放結構來看，電力排放量最大，占比約為39%，其次為工業和地面交通，分別為28%和18%，居民住戶排放量占比為10%，航空及國際航運二氧化碳排放量分別占3%和2%。

歷史資料顯示，2018年，國內有色金屬行業耗能3.2億噸標準煤，而2001年有色金屬行業耗能量僅為0.6億噸標準煤。2018年，有色金屬行業耗能約占全國耗能量的6.8%，其中，采選、冶煉和有色金屬加工耗能占比分別為0.3%、5.2%和1.3%，而2001年有色金屬行業能耗在全國占比為3.9%，其中，采選、冶煉和有色金屬加工耗能占比分別為0.3%、2.8%和0.9%。

數據顯示，2017年,有色金屬行業中，鋁行業耗能1.2億噸標準煤，占比76.2%，銅占4.3%，鋅占3.2%，鎳和鉛占比均為1.8%，錫占0.4%，其他占12.3%。跟1998年相比，鋁系統占比提升近14%，銅系統下降5%，鋅系統下降6%。

中國加入WTO以來，中國經濟出現了持續的快速增長，隨之而來的是銅等有色金屬原材料的需求爆發式的增長。中國錫礦的產量也是呈現穩步回升的勢頭，但增長的勢頭明顯偏弱，2020年，中國錫精礦產量約為9.4萬噸，較15年前增長約3萬噸，年均增速約為3%。2020年，中國精錫產量20.3萬噸，較15年前增長7.9萬噸，年均增長4.2%。

由于錫品位相對較低，采選礦原石量比銅等有色品種要多一些，這使得錫采選礦耗能量相對偏高。2017年，1噸錫采選礦耗能約2476kg標煤，冶煉耗能約1350kg標煤，1噸錫綜合能耗3826kg標煤，釋放9.5噸二氧化碳排放量。

考慮到長期減少二氧化碳排放的需要，錫產業鏈可以加大廢錫等再生原料的供應，這樣可以節省掉大量的錫采選礦的能耗，對降低碳排放意義重大。

有色金屬行業為了控制能耗或者降低二氧化碳排放量，從兩方面著手，一方面是控制整體冶煉產能無序擴張，另外一方面是優化原料結構及產能結構。

錫行業需要為“雙碳”目標實現持續奉獻力量，一是要堅持走綠色發展之路。優化產業結構，加強行業自律，嚴控錫行業產能，特別是冶煉產能的總量，淘汰落后產能。積極推進再生錫產業發展，全面推行源頭減量、各層控制、縱向延伸、橫向吻合、末端再生的綠色生產方式，加速推動產業結構向科技含量高、資源消耗低、環境污染少的方向轉型，以產業結構優化促進碳排放的減低。二要大力推進技術改造、清潔生產和兩化融合，加強預熱回收，排放減量化的綠色節能工藝技術創新，持續優化工藝過程控制。對傳統產業實行智能化改造，推進先進技術裝備推廣和應用，提高清潔能源使用比例，以設備、技術、工藝的革新進一步推動碳減排。

錫行業應關注的重點問題分享了五點思考。一是應關注錫消費何時會達到天花板，二是需要高度重視錫的二次資源綜合利用，三是需要高度關注錫產業的進出口數據，尤其是產量、價格、進出口對比等因素，四是錫產業必須把發展的重點放在國內，更多依靠國內市場實現高質量發展，五是要樹立底線思維，錫產業的高速發展必將面臨消費環境變化帶來的復雜、嚴峻的沖擊挑戰，錫產業必須盡快實現發展質量、結構、規模、數據、效益、安全的相統一。